دستور میکرونیزه کردن: کنترل اندازه ذرات در پراکندگی رنگدانه سیاه اکسید آهن

برای فرمولاتورها در صنایع پوشش و پلاستیک، کارایی ** رنگدانه سیاه اکسید آهن ** کمتر با ترکیب شیمیایی آن تعیین می شود ${\text{Fe}}_3{\text{O}}_4$ و بیشتر با توجه به وضعیت فیزیکی آن - به طور خاص، کنترل اندازه ذرات اولیه و توزیع آن. پراکندگی مناسب پیش نیاز دستیابی به حداکثر استحکام رنگ، جت و خواص زیبایی شناختی مطلوب در محصول نهایی است. پرداختن به چالش های جداسازی و تثبیت ذرات برای برنامه های کاربردی با کارایی بالا بسیار مهم است.

علم پراکندگی: اندازه و پایداری

عملکرد هر رنگدانه با ادغام موفقیت آمیز آن در محیط مایع آغاز می شود و از آگلومره های خشک به ذرات اولیه تثبیت شده حرکت می کند.

کنترل توزیع اندازه ذرات رنگدانه سیاه اکسید آهن

• **اندازه ذرات اولیه:** اندازه اساسی ذرات سنتز شده **رنگدانه سیاه اکسید آهن** معمولاً از 0.1μm تا 1.0μm متغیر است. ذرات اولیه کوچکتر عموماً استحکام رنگ بالاتری را ایجاد می کنند، اما به دلیل افزایش مساحت سطح و نیروهای جذاب قوی، چالش های بیشتری را در حین پراکندگی ایجاد می کنند.
• **توزیع (PSD):** کنترل دقیق روی PSD ضروری است. توزیع گسترده نشان دهنده وجود ذرات بسیار ریز و بسیار درشت است که منجر به توسعه رنگ ناسازگار و ضعف ساختاری در فیلم پخته شده می شود. تولیدکنندگان باید روی آن تمرکز کنند کنترل توزیع اندازه ذرات رنگدانه سیاه اکسید آهن برای اطمینان از عملکرد یکنواخت پوشش

چالش های بهینه سازی پراکندگی سیاه اکسید آهن در سیستم های موجود در آب

سیستم های موجود در آب در مقایسه با سیستم های حلال، چالشی منحصر به فرد را ایجاد می کنند. قطبیت بالای آب نیاز به پخش کننده های تخصصی دارد تا به طور موثر سطح **رنگدانه سیاه اکسید آهن** معمولاً آبگریز را مرطوب و تثبیت کند. تثبیت موفقیت آمیز برای آن حیاتی است بهینه سازی پراکندگی سیاه اکسید آهن در سیستم های موجود در آب و جلوگیری از لخته شدن، که در غیر این صورت منجر به تغییر رنگ و کاهش براقیت در طول زمان می شود.

اندازه ذرات در مقابل معیارهای عملکرد زیبایی شناختی

اندازه فیزیکی ذره رنگدانه به طور مستقیم نحوه تعامل نور با فیلم نهایی را تعیین می کند و بر دو نتیجه زیبایی شناختی مهم تأثیر می گذارد: براقیت و شفافیت.

تاثیر اندازه ذرات بر کدورت و براقیت رنگدانه

• **براقیت:** آگلومره های بزرگتر و ضعیف پراکنده شده، صافی سطح پوشش خشک شده را مختل می کند و منجر به بازتاب نور منتشر و کاهش قابل توجه درخشندگی می شود. برعکس، ذرات کوچکتر و به خوبی پراکنده شده به رزین اجازه می دهد تا یک لایه بازتابنده و تراز تشکیل دهد.
• ** کدورت: ** کدورت (قدرت پوشش) زمانی به حداکثر می رسد که اندازه ذرات به نصف طول موج نور مرئی نزدیک شود. بنابراین، رنگدانه های بسیار ریز یا بسیار درشت هر دو منجر به کاهش پراکندگی و کاهش شفافیت می شوند. درک کردن تاثیر اندازه ذرات بر کدورت و براقیت رنگدانه برای برآوردن مشخصات کاربر نهایی کلیدی است.

با استفاده از اکسید آهن میکرونیزه مشکی برای پوشش های براق بالا

برای کاربردهای سخت مانند روکش های خودرو یا پوشش های صنعتی، استفاده از اکسید آهن میکرونیزه مشکی برای پوشش های براق بالا ضروری است. گریدهای میکرونیزه تحت درمان مکانیکی قرار می گیرند تا اندازه ذرات اولیه را بیشتر کاهش دهند و آگلومراهای پایدار را تجزیه کنند. این گریدها در حالی که گران تر هستند، به صافی سطح بالا و سیاهی عالی مورد نیاز برای پرداخت های براق برتر می رسند.

اثر اندازه ذرات بر روی جدول خواص پوشش

کمی سازی کیفیت پراکندگی: استانداردهای فنی

ابزارهای اندازه گیری عینی برای تایید کیفیت پراکندگی قبل از کاربرد نهایی ضروری هستند.

اعمال استاندارد گیج هگمن برای پراکندگی رنگدانه اکسید آهن

• **سنج هگمن:** گیج هگمن (یا اندازه گیری ظرافت آسیاب) ابزار استاندارد شده ای است که در صنعت پوشش برای اندازه گیری درجه پراکندگی و شناسایی بزرگترین آگلومره های پایدار استفاده می شود. اندازه ذرات را در میکرومتر میکرومتر و واحد هگمن اندازه گیری می کند.
• **مشخصات:** برای پوشش های با براقیت بالا که از **رنگدانه سیاه اکسید آهن** استفاده می کنند، معمولاً به یک درجه بندی هگمن معمولی 6 تا 7 (یا حداکثر اندازه ذرات 12.5 میکرومتر تا 25 میکرومتر) نیاز است. این مشخصات به طور مستقیم موفقیت را تضمین می کند استاندارد گیج هگمن برای پراکندگی رنگدانه اکسید آهن تست شده و از عیوب سطحی جلوگیری می کند.

نقص های پراکندگی و استراتژی های کاهش

عیوب رایج عبارتند از: "بذردهی" (ذرات درشت قابل مشاهده) و "شناور/غرقاب" (توزیع غیر یکنواخت رنگ). کاهش شامل انتخاب عوامل مرطوب کننده رنگدانه مناسب، بهینه سازی فرمول پایه آسیاب (نسبت رنگدانه به بایندر) و استفاده از تجهیزات اختلاط با برش بالا (به عنوان مثال آسیاب های مهره ای) برای تامین انرژی مکانیکی لازم برای دگلومراسیون است.

فناوری رنگدانه Demei: دقت در رنگ غیر آلی

Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. به شدت بر تحقیق، توسعه و تولید **رنگدانه سیاه اکسید آهن** غیرآلی غیرآلی و سایر رنگ های اکسید آهن تمرکز دارد. ما از طریق تعهد خود به فرآیندهای پیشرفته، محصولاتی را در سه سری تخصصی ارائه می‌کنیم: استاندارد، میکرونیزه و سطوح پایین محتوای فلزات سنگین. نمرات میکرونیزه ما به طور خاص برای برآوردن الزامات فنی دقیق مهندسی شده اند اکسید آهن میکرونیزه مشکی برای پوشش های براق بالا ، جریان برتر و پراکندگی آسان را نشان می دهد. ما نیاز فنی را درک می کنیم کنترل توزیع اندازه ذرات رنگدانه سیاه اکسید آهن برای به حداکثر رساندن عملکرد رنگ و رعایت آن استاندارد گیج هگمن برای پراکندگی رنگدانه اکسید آهن . Deqing Hele New Material Technology Co Ltd.، شرکت بازرگانی ما، تضمین می‌کند که رنگدانه‌های با کارایی بالا، طراحی‌شده برای کاربردهای حلال و آب، به فرمول‌سازان در سراسر جهان برسد.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. چرا باریک است کنترل توزیع اندازه ذرات رنگدانه سیاه اکسید آهن ترجیح داده می شود؟

توزیع باریک اندازه ذرات، ثبات بیشتر در رنگ، استحکام رنگی و پایداری را تضمین می‌کند، زیرا آگلومره‌های بزرگ را که بر براقیت تأثیر منفی می‌گذارند و ذرات بسیار کوچکی را که می‌توانند جذب روغن و دشواری جابجایی را افزایش می‌دهند، حذف می‌کند.

2. اندازه ذرات چگونه بر تاثیر اندازه ذرات بر کدورت و براقیت رنگدانه ?

برای براق بودن، ذرات کوچکتر و به خوبی پراکنده شده، سطح صاف تری را ایجاد می کنند. برای کدورت، ذرات با اندازه نزدیک به نصف طول موج نور مرئی، پراکندگی نور را به حداکثر می‌رسانند، بنابراین قدرت پوشش را بهینه می‌کنند.

3. چه چیزی باعث می شود بهینه سازی پراکندگی سیاه اکسید آهن در سیستم های موجود در آب به خصوص چالش برانگیز؟

سیستم های موجود در آب چالش برانگیز هستند زیرا آب بسیار قطبی است، در حالی که سطح رنگدانه اکسید آهن معمولی نسبتاً غیر قطبی (آب گریز) است. این امر مستلزم استفاده از مواد مرطوب کننده و پراکنده تخصصی با کارایی بالا برای پر کردن شکاف قطبی و حفظ ثبات است.

4. چه استانداردی برای آزمایش کیفیت پراکندگی، مربوط به استاندارد گیج هگمن برای پراکندگی رنگدانه اکسید آهن ?

گیج هگمن (یا اندازه گیری ظرافت گریند) استفاده می شود. اندازه بزرگ‌ترین آگلومره‌های پایدار در پراکندگی را اندازه‌گیری می‌کند و اطمینان می‌دهد که ظرافت با مشخصات لازم برای یک نوع پوشش مشخص مطابقت دارد (به عنوان مثال، براقیت بالا در مقابل مات).

5. چیست اکسید آهن میکرونیزه مشکی برای پوشش های براق بالا و چرا استفاده می شود؟

اکسید آهن سیاه میکرونیزه یک گرید پس از پردازش است که دارای ذرات اولیه بسیار کوچک و سطوح پایین آگلومره است. در پوشش‌های با براقیت بالا استفاده می‌شود زیرا ذرات بسیار ریز آن امکان ایجاد یک لایه سطحی بسیار صاف را فراهم می‌کند و انعکاس چشمی و جت را به حداکثر می‌رساند.