منوی وب

جستجوی محصول

زبان

سهم

اخبار و اطلاعات

شبکه اجتماعی

پودر اکسید آهن: موارد استفاده، نحوه ساخت و نحوه استفاده از آن

پاسخ سریع

پودر اکسید آهن یک رنگدانه معدنی ریز آسیاب شده متشکل از آهن و اکسیژن است که در رنگ های قرمز (افe2O3)، زرد (FeOOH)، سیاه (Fe3O4) و سایر انواع رنگ موجود است. این ماده عمدتاً به عنوان رنگدانه در مصالح ساختمانی، پوشش‌ها، پلاستیک‌ها و لوازم آرایشی استفاده می‌شود و یا از طریق استخراج و فرآوری سنگ‌های معدنی طبیعی یا از طریق رسوب مصنوعی کنترل‌شده و تکلیس تولید می‌شود. این یکی از پرمصرف ترین و مقرون به صرفه ترین رنگ ها در جهان است که تولید جهانی آن بیش از حد است 1 میلیون تن در سال .

Fe2O3 - قرمز
FeOOH - زرد
Fe₃O4 - سیاه
Fe2O3 - قهوه ای
Fe2O3 - نارنجی

انواع پودر اکسید آهن: شیمی، رنگ و اندازه ذرات

پودر اکسید آهن یک ترکیب واحد نیست - این یک خانواده از ترکیبات آهن-اکسیژن مرتبط است که هر کدام دارای ساختار کریستالی، مورفولوژی ذرات و رنگ مشخصی هستند. درک تفاوت ها برای انتخاب درجه صحیح برای هر برنامه ضروری است. رنگ هر نوع با ساختار شبکه کریستالی آن و نحوه تعامل آن با نور مرئی تعیین می شود، نه با رنگ یا رنگدانه های آلی.

اکسید آهن قرمز
α-Fe2O3 (هماتیت)
  • فراوان ترین اکسید آهن در طبیعت
  • اندازه ذرات: 0.1-1.0 میکرومتر (مصنوعی)؛ 1-50 میکرومتر (طبیعی)
  • جذب روغن: 15-25 گرم در 100 گرم
  • وزن مخصوص: 4.9-5.3 g/cm³
  • پایداری دما: تا 1000 درجه سانتیگراد
  • قدرت رنگ آمیزی: زیاد
اکسید آهن زرد
α-FeOOH (گوتیت)
  • مورفولوژی ذرات سوزنی شکل (سوختی).
  • اندازه ذرات: 0.3-0.8 میکرومتر معمولی
  • جذب روغن: 30 تا 50 گرم در 100 گرم (بیشتر از قرمز)
  • به Fe2O3 قرمز بالای 180 درجه سانتیگراد تبدیل می شود
  • ثبات نور: عالی
  • برای رنگ های گرم بتن با رنگ اخرایی استفاده می شود
اکسید آهن سیاه
Fe₃O4 (مگنتیت)
  • ساختار کریستالی اسپینل؛ به شدت مغناطیسی
  • اندازه ذرات: 0.1-0.5 میکرومتر (مصنوعی)
  • جذب روغن: 20-30 گرم در 100 گرم
  • وزن مخصوص: 5.1-5.2 g/cm³
  • پایداری دما: تا 300 درجه سانتیگراد (بیش از این اکسید می شود)
  • مورد استفاده در فروسیال، رسانه های ضبط مغناطیسی، جوهر
اکسید آهن قهوه ای / نارنجی
فازهای مخلوط Fe2O3
  • از ترکیب قرمز و زرد یا با تکلیس کردن زرد تولید می شود
  • اندازه ذرات: 0.2-2.0 میکرومتر
  • رنگ از نارنجی گرم تا قهوه ای تیره قابل تنظیم است
  • پایداری دمایی بالاتر از رنگ زرد به تنهایی
  • به طور گسترده در رنگ های آجر، سنگ فرش و کاشی استفاده می شود
  • پایداری عالی در برابر آب و هوا در کاربردهای بیرونی

اکسید آهن مصنوعی در مقابل طبیعی: مقایسه عملکرد

هر دو اکسید آهن طبیعی (معادل شده) و مصنوعی به صورت تجاری در دسترس هستند، اما آنها از نظر خلوص، کنترل اندازه ذرات و قوام به طور قابل توجهی متفاوت هستند - عواملی که مستقیماً بر عملکرد در کاربردهای دقیق تأثیر می گذارد:

اموال اکسید آهن مصنوعی اکسید آهن طبیعی
خلوص (محتوای Fe2O3) 95-99٪ 40-85٪ (بسیار متغیر)
یکنواختی اندازه ذرات عالی (بارش کنترل شده) ضعیف (تغییر سنگ معدن)
قوام رنگ دسته به دسته سازگار است بر اساس معدن و فصل متفاوت است
قدرت رنگ آمیزی بالا (مساحت سطح کنترل شده) کم تا متوسط
آلاینده های فلزات سنگین کنترل شده؛ درجه لوازم آرایشی موجود است ممکن است حاوی منگنز، سرب، به عنوان، کروم باشد
هزینه متوسط به بالا کم
بهترین برای لوازم آرایشی، رنگ، کاربردهای رنگدانه دقیق بتن حجیم، پر ساخت و ساز سنگین

چگونه پودر اکسید آهن ساخته می شود: روش های ساخت

مسیر تولید پودر اکسید آهن مورفولوژی ذرات نهایی، مساحت سطح، خلوص و مناسب بودن کاربرد آن را تعیین می کند. سه روش تولید اصلی بر تولید تجاری در سرتاسر جهان مسلط هستند که هر کدام محصولاتی با مشخصات مشخصه تولید می کنند.

01
فرآیند پenniman–Zoph (بارش).

روش غالب برای تولید رنگدانه های اکسید آهن مصنوعی زرد و قرمز. ضایعات آهن (مقیاس آسیاب، تراشکاری) در اسید سولفوریک رقیق حل می شود تا سولفات آهن (FeSO4) تولید شود. بلورهای دانه اکسید آهن با اکسیداسیون جزئی با هوا تشکیل می شوند، سپس فاز اصلی رشد کریستال با افزودن کنترل شده ضایعات آهن و ادامه اکسیداسیون هوا در شرایط قلیایی رخ می دهد. رسوب حاصل فیلتر، شسته و خشک می شود تا FeOOH زرد رنگ شود. کلسینه کردن FeOOH زرد در دمای 500 تا 900 درجه سانتیگراد باعث خشک شدن آن برای تولید Fe2O3 قرمز می شود. این فرآیند ذرات را با مورفولوژی و توزیع اندازه بسیار کنترل شده تولید می کند - استاندارد طلایی برای گریدهای رنگدانه با کارایی بالا.

رنگ خروجی زرد، قرمز (از طریق کلسینه کردن)
خلوص 97-99٪ Fe2O3
اندازه ذرات 0.1-0.8 میکرومتر
مقیاس صنعتی (10000 تن در سال کارخانه)
02
فرآیند لاکس (آنیلین).

یک فرآیند تولید مشترک که در آن آنیلین (سی6H5NH2) با احیای نیتروبنزن با استفاده از پودر آهن در اسید هیدروکلریک رقیق تولید می شود. آهن به عنوان یک محصول جانبی به مگنتیت (Fe3O4) اکسید می شود. مگنتیت فیلتر می شود، شسته می شود و به رنگدانه اکسید آهن سیاه تبدیل می شود، یا بیشتر اکسیده و کلسینه می شود تا رنگدانه های قرمز یا قهوه ای تولید شود. این فرآیند بسیار کارآمد است زیرا رنگدانه محصول مشترک یک واسطه شیمیایی آلی ارزشمند است. اکسید آهن سیاه به دست آمده دارای اندازه ذرات بسیار ریز و یکنواخت (0.1-0.3 میکرومتر) است و برای تولید رنگ، جوهر و فریت مناسب است.

رنگ خروجی سیاه (Fe₃O4)، قرمز/قهوه ای از طریق پردازش بیشتر
خلوص 95-98٪ Fe3O4
اندازه ذرات 0.1-0.3 میکرومتر
مقیاس صنعتی؛ تولید مشترک با آنیلین
03
فرآوری مستقیم خشک سنگ معدن طبیعی

هماتیت طبیعی یا سنگ لیمونیت خرد شده، آسیاب مرطوب، طبقه بندی بر اساس اندازه ذرات (با استفاده از هیدروسیکلون یا طبقه بندی کننده هوا)، خشک شده و بسته بندی می شود. مراحل بهره‌برداری (جداسازی مغناطیسی، شناورسازی) ممکن است برای افزایش محتوای اکسید آهن اعمال شود. پودر به دست آمده دارای خلوص کمتر و توزیع اندازه ذرات گسترده تری نسبت به گریدهای مصنوعی است، اما با هزینه قابل توجهی کمتر تولید می شود. به طور گسترده برای رنگدانه های حجیم محصولات بتنی، آسفالت و پوشش های صنعتی کم هزینه که در آن تنوع رنگ دسته به دسته قابل قبول است استفاده می شود. رنگدانه‌های طبیعی که به این روش پردازش می‌شوند ممکن است بسته به ترکیب و رنگ، «اخر»، «سینا» یا «آمبر» نامیده شوند.

رنگ خروجی قرمز، زرد، قهوه ای (وابسته به سنگ معدن)
خلوص 40-85٪ Fe2O3
اندازه ذرات 1-50 میکرومتر (توزیع گسترده)
مقیاس متفاوت است؛ شدت سرمایه پایین

پودر اکسید آهن برای چه مواردی استفاده می شود: مناطق اصلی کاربرد

ترکیبی از پودر اکسید آهن از ثبات رنگ، بی اثری شیمیایی، سمیت کم و هزینه کم، آن را به رنگدانه کار در طیف وسیعی از صنایع تبدیل کرده است. تفکیک زیر بخش های اولیه را بر اساس حجم مصرف و اهمیت فنی پوشش می دهد.

C

رنگ های ساختمانی و بتن

بزرگترین کاربرد منفرد برای رنگدانه های اکسید آهن در سطح جهان است که تقریباً به آن اختصاص دارد 60 تا 70 درصد کل مصرف . پودر اکسید آهن مستقیماً با بتن، ملات، بلوک‌های سنگفرش، کاشی‌های سقف و محصولات بنایی مخلوط می‌شود تا رنگ‌بندی دائمی و سریع بدون تأثیر بر خواص ساختاری ایجاد کند. مزایای کلیدی در این برنامه:

  • میزان دوز: معمولاً 1-5٪ وزن سیمان برای رنگ های استاندارد. تا 10٪ برای سایه های عمیق
  • مقاومت فشاری بتن در دوزهای کمتر از 5٪ تأثیری ندارد (تأیید شده توسط آزمایش EN 12878)
  • پایداری اشعه ماوراء بنفش و آب و هوا: اساساً در بتن بیرونی دائمی است - اکسید آهن به خودی خود یک ماده معدنی است که به اندازه ماتریس بتن پایدار است.
  • پایداری قلیایی: کاملاً پایدار در محیط با pH بالا سیمان تازه (pH 12-13)
  • رنگ‌های موجود: قرمز، زرد، مشکی، قهوه‌ای – ترکیب شده برای تولید رنگ‌های نارنجی، سفالی و خاکستری
  • فرم های موجود: پودر، گرانول (بدون گرد و غبار)، دوغاب مایع (برای سیستم های دوز خودکار)
P

رنگ ها، پوشش ها و آغازگرها

رنگدانه های اکسید آهن برای پوشش های حفاظتی معماری، صنعتی و دریایی ضروری هستند. اکسید آهن قرمز به طور خاص مدت‌هاست در پرایمرهای ضد خوردگی استفاده می‌شود، زیرا هم رنگ و هم از خوردگی واقعی جلوگیری می‌کند - Fe2O3 زیرلایه فولادی را غیرفعال می‌کند و یک مانع فیزیکی در برابر نفوذ رطوبت ایجاد می‌کند. کاربردهای کلیدی پوشش عبارتند از:

  • پرایمرهای اکسید قرمز: فرمول اولیه آغازگر ضد خوردگی صنعتی. هنوز به طور گسترده برای سازه های فولادی، پل ها و خطوط لوله استفاده می شود
  • رنگ‌های معماری بیرونی: اکسید آهن رنگ‌های خاکی پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش را ارائه می‌کند که در تست‌های مقاومت نوری ۳ تا ۵ برابر از رنگدانه‌های آلی در هوازدگی بیرونی بهتر عمل می‌کند.
  • پوشش های دریایی: اکسید آهن در سیستم های ضد خوردگی و ضد رسوب. قلیایی پایدار و سازگار با انواع بایندر
  • پوشش های پودری: اکسید آهن در برابر دمای پخت 180 تا 200 درجه سانتی گراد سیستم های پوشش پودری مقاومت می کند - رنگدانه های آلی معمولاً نمی توانند
  • PVC معمولی (غلظت حجمی رنگدانه) در پوشش ها: 10-40٪ بسته به کاربرد
م

لوازم آرایشی و بهداشتی و مراقبت شخصی

پودرهای اکسید آهن درجه آرایشی، رنگ های تنظیم شده ای هستند که برای استفاده در کرم پودر، سایه چشم، رژگونه، رژ لب و ریمل تایید شده اند. تأییدیه نظارتی سخت‌گیرانه است: اکسیدهای آهن برای استفاده در لوازم آرایشی باید محدودیت‌های فلزات سنگین تعیین شده توسط FDA (21 CFآر 73.2250)، مقررات لوازم آرایشی اتحادیه اروپا (EC 1223/2009 پیوست IV) و ISO 12085 را رعایت کنند.

هوی متال حد FDA (درجه آرایشی و بهداشتی) محدودیت اتحادیه اروپا (درجه لوازم آرایشی)
سرب (Pb) حداکثر 10 پی پی ام حداکثر 10 پی پی ام
آرسنیک (As) حداکثر 3 پی پی ام حداکثر 5 پی پی ام
مercury (Hg) حداکثر 1 پی پی ام حداکثر 1 پی پی ام
آنتیموان (Sb) مشخص نشده است حداکثر 10 پی پی ام

اکسیدهای آهن آرایشی همچنین با پوشش های سیلیکونی، سیلیسی یا آلومینا به منظور بهبود احساس پوست، قابلیت پخش شدن در فرمولاسیون و عملکرد ضد آب در لوازم آرایشی با سایش طولانی درمان می شوند.

R

رنگ آمیزی لاستیک و پلاستیک

اکسید آهن یکی از معدود رنگدانه های معدنی سازگار با دمای پردازش بالا است که در ترکیب پلاستیک های مهندسی (200 تا 320 درجه سانتیگراد) و ولکانیزاسیون لاستیک مشاهده می شود. رنگدانه های آلی در این دماها تخریب یا خونریزی می کنند، در حالی که اکسیدهای آهن کاملاً پایدار و غیرقابل مهاجرت باقی می مانند. برنامه های کاربردی عبارتند از:

  • کفپوش پی وی سی، پروفیل ها و قاب پنجره ها - اکسید آهن قرمز و قهوه ای برای زیبایی رنگ های سفالی و رنگ چوب
  • ترکیبات پلی الفین (PP، PE) برای محصولات در فضای باز - پایداری اکسید آهن در برابر اشعه ماوراء بنفش مانع از محو شدن رنگ در زیر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید می شود.
  • واشر لاستیکی، مهر و موم و قطعات خودرو - اکسید آهن سیاه که به عنوان یک عامل تقویت کننده و رنگ آمیزی استفاده می شود
  • بارگذاری معمولی: 1-5٪ وزنی پلیمر. مقدار جذب روغن سقف بارگذاری را قبل از تاثیر بر خواص مکانیکی تعیین می کند
F

فریت ها و کاربردهای مغناطیسی

پودر اکسید آهن با خلوص بالا (به ویژه Fe2O3 و Fe3O4) ماده اولیه اولیه برای تولید سرامیک فریت است - مواد مغناطیسی مورد استفاده در ترانسفورماتورها، سلف ها، میله های آنتن، آهنرباهای دائمی و رسانه های ضبط مغناطیسی. اکسید آهن با اکسیدهای فلزی (اکسید روی، اکسید منگنز، اکسید نیکل، کربنات باریم) در دمای بالا واکنش می دهد و ساختارهای فریت اسپینل یا شش ضلعی را تشکیل می دهد. تولید فریت به اکسید آهن با خلوص بالاتر از 99.5٪، اندازه ذرات کنترل شده (معمولا 0.5-2 میکرومتر) و سطوح بسیار کم آلاینده های سیلیس و گوگرد نیاز دارد که خواص مغناطیسی بدنه فریت متخلخل را مختل می کند.

نحوه استفاده صحیح از پودر اکسید آهن در برنامه های مختلف

سؤالات عملی در مورد نحوه استفاده صحیح از پودر اکسید آهن مربوط به کاربرد خاص است. پراکندگی نامناسب، دوز نادرست، یا استفاده از درجه نامناسب شایع ترین دلایل ناهمواری رنگ، کاهش قدرت رنگ و شکست عملکرد هستند. موارد زیر بهترین شیوه های کلیدی را در استفاده نهایی پوشش می دهد.

استفاده از اکسید آهن در بتن و ملات

قبل از افزودن به مخلوط کن پودر را در مقدار کمی آب از قبل پخش کنید. افزودن مستقیم پودر خشک به مخلوط کامل بتن منجر به توزیع نابرابر رنگ می شود و به زمان اختلاط بسیار طولانی تری نیاز دارد.

پراکندگی اکسید آهن را در همان نقطه در هر دسته اضافه کنید - معمولاً با آب مخلوط - برای اطمینان از رنگ ثابت بین ریختن ها.

مix for at least 3 minutes after all ingredients are added. Under-mixing by even 60 seconds can produce visible streaking in finished concrete.

نسبت آب به سیمان را بین دسته ها ثابت نگه دارید. آب بیشتر با افزایش تخلخل، رنگ ظاهری بتن سخت شده را روشن می کند - این شایع ترین علت تغییر رنگ غیر قابل توضیح در محل است.

برای فرم های گرانول: در شروع چرخه اختلاط مستقیماً با سنگدانه ها به مخلوط کن اضافه کنید - دانه ها کندتر از پودر پخش می شوند و به زمان اختلاط طولانی تری نیاز دارند.

استفاده از اکسید آهن در رنگ ها و پوشش ها

پودر اکسید آهن را با استفاده از میکسر با برش بالا، آسیاب مهره ای یا آسیاب سه رول در بایندر یا پایه آسیاب پخش کنید. اکسید آهن معمولاً برای رنگ های صاف و یکنواخت به ظرافت هگمن 4-6 نیاز دارد - پراکندگی درشت تر باعث دانه شدن و کاهش توسعه رنگ می شود.

برای تثبیت پراکندگی و جلوگیری از لخته شدن در سیستم های مبتنی بر آب، از یک پراکنده (به عنوان مثال، BYK-190، Disperbyk-2010) با 0.5-2٪ وزن رنگدانه استفاده کنید.

سازگاری با pH را بررسی کنید: اکسید آهن در pH 3 تا 13 پایدار است، اما برخی از چسب های مبتنی بر آب ممکن است با یون های آهن در pH بسیار پایین تعامل داشته باشند و باعث تغییر رنگ شوند.

برای پرایمرهای مستقیم به فلز: اکسید آهن قرمز با 30 تا 40 درصد PVC هم رنگ و هم از خوردگی را مهار می کند. اطمینان حاصل کنید که مقدار جذب روغن درجه انتخاب شده با PVC حیاتی (CPVC) بایندر سازگار است تا یکپارچگی فیلم حفظ شود.

استفاده از اکسید آهن درجه آرایشی در فرمولاسیون

قبل از استفاده، انطباق با مقررات را تأیید کنید: تأیید کنید که تأمین‌کننده یک گواهی تجزیه و تحلیل ارائه می‌دهد که سطوح فلزات سنگین را در محدوده FDA 21 CFR 73.2250 و EU 1223/2009 برای شاخص رنگ خاص (CI 77491 برای قرمز، CI 77492 برای زرد، CI 7749 برای سیاه) نشان می‌دهد.

برای لوازم آرایشی پودری (پودر شل، سایه چشم): اکسید آهن را با میکا و سایر پرکننده ها در مخلوط کن نواری یا میکسر هنشل مخلوط کنید. آسیاب بیش از حد می تواند اندازه ذرات را زیر 0.1 میکرومتر کاهش دهد و باعث تغییر رنگ به سمت نارنجی در رنگدانه های قرمز شود.

برای فونداسیون ها و کرم های مایع: قبل از ترکیب شدن با فاز آب، اکسید آهن را با استفاده از آسیاب سه رول یا آسیاب مهره ای به فاز روغن آسیاب کنید تا به پراکندگی صاف و بدون توده برسید.

برای فرمولاسیون های ضد آب و سایش طولانی مدت از گریدهای تحت درمان با سطح (سیلیکون یا روکش سیلیس) استفاده کنید - اکسید آهن تیمار نشده ترشوندگی آب بالاتری دارد و ممکن است در شرایط با رطوبت بالا چسبندگی ضعیفی به پوست بدهد.

جابجایی، ذخیره سازی و ایمنی

پودر اکسید آهن is classified as a nuisance dust, not a toxic substance, at the concentrations encountered in normal handling. However, the respirable fraction (particles below 10 μm) requires dust-control measures: wear a P2/N95 respirator and use local exhaust ventilation when handling in bulk.

در ظروف در بسته به دور از رطوبت نگهداری شود. اگرچه اکسید آهن به خودی خود آب را به میزان قابل توجهی جذب نمی کند، کیک شدن در شرایط مرطوب می تواند با درجه ذرات ریز اتفاق بیفتد که نیاز به الک قبل از استفاده دارد.

اکسید آهن زرد (FeOOH) به دما حساس است: در طول پردازش یا نگهداری در معرض دمای بالاتر از 180 درجه سانتیگراد قرار ندهید، زیرا به طور برگشت ناپذیر به Fe2O3 قرمز تبدیل می شود. این به طور عمدی برای تبدیل رنگ مورد استفاده قرار می گیرد، اما یک خطر آلودگی در تولید رنگ های مخلوط است.

اکسید آهن قابل اشتعال نیست و به عنوان پودر فله خطر انفجار ندارد - غیر قابل احتراق است. با این حال، مانند هر گرد و غبار ریز دیگری، به عنوان یک اصل کلی بهداشت صنعتی، باید از غلظت بسیار بالای هوا در فضاهای بسته اجتناب شود.

انتخاب درجه مناسب پودر اکسید آهن برای برنامه شما

همه پودرهای اکسید آهن قابل تعویض نیستند. جدول زیر یک راهنمای انتخاب عملی بر اساس الزامات برنامه ارائه می دهد:

برنامه رنگ توصیه شده مشخصات کلیدی مورد نیاز فرم معمولی مصنوعی یا طبیعی
بلوک های بتنی / سنگفرش قرمز، زرد، مشکی، قهوه ای مطابقت با EN 12878؛ پایداری قلیایی پودر یا گرانول یا مصنوعی برای رنگ های تیره ترجیح داده می شود
پرایمر صنعتی ضد زنگ قرمز (Fe2O3) جذب روغن زیر 25; نمک های محلول کم پودر مصنوعی
زیرسازی آرایشی / سایه چشم قرمز، زرد، مشکی مطابق با FDA/EU؛ فلز سنگین زیر حد مجاز؛ سطح درمان شده مicronized powder مصنوعی (mandatory)
تولید آهنربای فریت قرمز (Fe2O3) خلوص بالای 99.5٪؛ اندازه ذرات کنترل شده 0.5-2 میکرومتر؛ SiO2 کم پودر ریز مصنوعی (high purity grade)
رنگ نمای بیرونی معماری قرمز، قهوه ای، زرد قدرت رنگ آمیزی بالا؛ جذب روغن 15-30 پودر or predispersed paste مصنوعی
مهر و موم لاستیکی و قطعات خودرو قرمز، مشکی، قهوه ای پایداری حرارتی بالای 200 درجه سانتیگراد؛ رطوبت کم پودر مصنوعی
پر کردن بتن فله / رنگ آمیزی انبوه قرمز، قهوه ای، زرد کم cost; minimum 70% Fe₂O₃ پودر درشت طبیعی قابل قبول

سوالات متداول درباره پودر اکسید آهن

آیا پودر اکسید آهن همان زنگ است؟
از نظر شیمیایی، زنگ رایج (Fe2O3·xH2O) و رنگدانه اکسید آهن قرمز (α-Fe2O3) مرتبط هستند اما یکسان نیستند. زنگ مخلوطی هیدراته، غیر بلوری یا کم کریستالی از اکسیدها و هیدروکسیدهای آهن است که در اثر خوردگی کنترل نشده اتمسفر ایجاد می شود. رنگدانه اکسید آهن یک ماده بسیار کریستالی و بی آب است که تحت شرایط کنترل شده با مورفولوژی ذرات خاص، خلوص و خواص نوری تولید می شود. زنگ به دلیل ترکیب متغیر، ذرات بزرگ و نامنظم و رطوبت باقیمانده، به عنوان رنگدانه عملکرد ضعیفی دارد.
آیا می توان پودر اکسید آهن را برای تولید رنگ های دیگر مخلوط کرد؟
بله - مخلوط کردن اکسید آهن قرمز، زرد و سیاه در نسبت‌های مختلف، طیف مداومی از رنگ‌های قهوه‌ای، نارنجی، بوفه، خرمایی و خاکستری را تولید می‌کند. تولید کنندگان رنگدانه بتن استاندارد راهنماها و نرم افزارهای اختلاط را ارائه می دهند که نسبت های مورد نیاز برای مطابقت با رنگ مورد نظر را از مرجع Pantone یا RAL محاسبه می کند. برای رنگ نارنجی، ترکیبی از اکسید آهن قرمز و زرد با نسبت تقریباً 70:30 معمول است. برای خاکستری گرم، اکسید آهن سیاه با دوز 0.5-2٪ با سیمان پرتلند سفید رنگ پایه استفاده می شود. اکسید آهن نمی تواند رنگ های سبز، آبی یا بنفش تولید کند - این رنگ ها به رنگدانه های معدنی یا آلی دیگری نیاز دارند.
آیا پودر اکسید آهن برای کاربردهای تماس با مواد غذایی بی خطر است؟
اکسید آهن (به طور خاص E172 در اتحادیه اروپا) به عنوان یک رنگ خوراکی در کاربردهای محدود تأیید شده است - عمدتاً برای رنگ آمیزی پوست زیتون، پوشش خمیر ماهی، و کاربردهای سطحی خاص. برای رنگ های خوراکی عمومی مجاز نیست. برای کاربردهای غیرمستقیم تماس با غذا (کف‌های بتونی رنگی در تأسیسات تولید مواد غذایی، تجهیزات مواد غذایی رنگ‌شده)، رنگدانه‌های اکسید آهن در پوشش‌های پخته شده یا بتن بی‌خطر در نظر گرفته می‌شوند، زیرا رنگدانه در ماتریس بسته شده و برای مهاجرت در دسترس نیست. همیشه قبل از مشخص کردن، برنامه خاص را در برابر مقررات محلی ایمنی مواد غذایی بررسی کنید.
تفاوت بین پودر اکسید آهن و نانوذرات اکسید آهن چیست؟
پودر رنگدانه اکسید آهن معمولی دارای اندازه ذرات 0.1-10 میکرومتر است. نانوذرات اکسید آهن به عنوان ذرات زیر ۱۰۰ نانومتر (۰.۱ میکرومتر) در حداقل یک بعد تعریف می‌شوند. نانوذرات دارای خواص فیزیکی اساسا متفاوتی هستند: رفتار سوپرپارامغناطیس (مهم برای عوامل کنتراست MRI، دارورسانی و هایپرترمی مغناطیسی)، افزایش چشمگیر سطح (تاثیر بر واکنش پذیری)، و خواص نوری اصلاح شده. نانوذرات اکسید آهن یک ماده تحقیقاتی و زیست‌پزشکی تخصصی هستند - به طور قابل توجهی گران‌تر از گریدهای رنگدانه‌های معمولی و مشمول چارچوب‌های نظارتی مختلف تحت مقررات نانوفرم REACH در اتحادیه اروپا هستند.

محصولات توصیه شده